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大家都知道羅茨風(fēng)機在現(xiàn)實的使用中,十分容易被周圍的環(huán)境影響,所以也會因此從而產(chǎn)生故障。而羅茨專業(yè)的羅茨鼓風(fēng)機維護與非專業(yè)有什么不同?了解羅茨風(fēng)機維護的陷阱看上面這個視頻,大家一起了解。
常見的羅茨風(fēng)機故障
根據(jù)我們多年的維護經(jīng)驗總結(jié),羅茨鼓風(fēng)機故障的常見原因包括:軸斷裂、軸承損壞、機組振動過大、轉(zhuǎn)子卡住、軸封泄漏等。
分析羅茨風(fēng)機故障原因
轉(zhuǎn)子和機殼或轉(zhuǎn)子間的摩擦是羅茨鼓風(fēng)機的常見問題,如果在運行中出現(xiàn)此問題,可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的機械振動和噪音。羅茨鼓風(fēng)機長期停機后,經(jīng)常出現(xiàn)葉輪卡住的情況,我們將問題的主要原因歸納為以下幾類。
1、轉(zhuǎn)子葉片間隙問題:
動葉間隙有問題,運行過程中發(fā)生變化。兩個轉(zhuǎn)子在低速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞,造成轉(zhuǎn)子之間的摩擦甚至堵塞。
如果在運行過程中發(fā)生這種機械故障,會導(dǎo)致兩個轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子與殼體之間發(fā)生碰撞,發(fā)出強烈的碰撞聲;振動會增加,導(dǎo)致地基振動;而且摩擦點的溫度會迅速上升,甚至導(dǎo)致外殼過熱發(fā)紅。
2、損壞的軸承:
惡劣的運行條件,損壞的油封,以及超出標(biāo)準(zhǔn)的裝配間隙都可能導(dǎo)致軸承損壞,嚴(yán)重時導(dǎo)致軸承座溫度升高和變形。
當(dāng)軸承的內(nèi)外圈卡住時,軸承座和側(cè)蓋板受到額外的力,導(dǎo)致高溫。如果加熱不均勻,側(cè)蓋板會變形開裂。
磨損的軸會導(dǎo)致軸與軸承內(nèi)圈之間的間隙過大,軸承座的磨損會導(dǎo)致軸承座與軸承外圈之間的間隙過大,這兩者都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子被束縛或發(fā)生摩擦。特別是對于通過皮帶連接的風(fēng)機,主動軸由于皮帶張力受到較大的單向力,導(dǎo)致皮帶側(cè)主動軸一側(cè)的軸承座磨損。
3、磨損的齒輪:
齒輪磨損會引起齒輪側(cè)間隙增大,使兩個轉(zhuǎn)子的位置發(fā)生變化,使主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子之間的閉合間隙減小,打開間隙增大,引起兩個轉(zhuǎn)子之間的碰撞和摩擦。
4、轉(zhuǎn)子或殼體不平衡:
不平衡的轉(zhuǎn)子或殼體會引起轉(zhuǎn)子振動,振動會隨著轉(zhuǎn)速的增加而增大,引起轉(zhuǎn)子與定子的摩擦。
解決轉(zhuǎn)子葉片間隙問題:在風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,使用專門的測量儀器檢查葉片間隙,并采取必要的調(diào)整措施。
解決損壞的軸承:及時更換損壞的軸承,以避免影響風(fēng)機的效率。
解決磨損的齒輪:在風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,更換磨損的齒輪,以避免影響風(fēng)機的性能。
解決轉(zhuǎn)子或殼體不平衡的故障:在風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,對轉(zhuǎn)子或殼體進行校平,以避免影響風(fēng)機的效率。
建議由專業(yè)人員檢查并維護羅茨風(fēng)機,以保證其安全和可靠的運行。
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