歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)介紹
產(chǎn)品介紹：
·該風(fēng)機(jī)噪音低。風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口采用了螺旋結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸進(jìn)行，避免了舊式鳳機(jī)因瞬間打開(kāi)和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動(dòng)和噪音，因此運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，噪音低。產(chǎn)品配套的消聲器采用了先進(jìn)的吸聲材料和特殊結(jié)構(gòu)，也有效的降低了風(fēng)機(jī)的噪音。
·運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。公司采用先進(jìn)的葉輪加工專(zhuān)用加工中心，使轉(zhuǎn)子嚙合間隙均勻一致，并形成平衡狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)更精密的動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾乎無(wú)振動(dòng)。
·效率離，能耗低。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用特殊設(shè)計(jì)，時(shí)合曲線為先進(jìn)的復(fù)合型線，密封好，泄露少，容積效率進(jìn)一步提高。
·使用壽命長(zhǎng)。風(fēng)機(jī)齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達(dá)到五級(jí)，齒面更耐磨。軸承采用承載能力大的雙排滾子進(jìn)口軸承。因此提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命。
·輸出空氣清潔。風(fēng)機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了油類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入機(jī)亮內(nèi)，因此輸出空氣不含任何油質(zhì)。
·標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。包括附件在內(nèi)的所有風(fēng)機(jī)產(chǎn)品，都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，互換性和通用性好，滿足高質(zhì)量、低成本、大批量生產(chǎn)的目的。
·選型方便、合理。產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多，分檔更細(xì)，性能參數(shù)更密集。因此方便客戶選擇，降低了使用成本。
公司全體員工熱忱歡迎廣大客戶前來(lái)洽談業(yè)務(wù)，攜手共創(chuàng)美好未來(lái)！
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專(zhuān)利名稱：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。
背景技術(shù)：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，多年來(lái)結(jié)構(gòu)變化不大，從最初的雙葉型改進(jìn)到目前的三葉型，改進(jìn)后加工難度增加了。目前的三葉型轉(zhuǎn)子所采用的材料為鑄鐵，其缺陷是轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，硬度低，膨脹系數(shù)小，易導(dǎo)致風(fēng)量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時(shí)，現(xiàn)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪常規(guī)加工辦法是按葉輪的實(shí)際尺寸加足夠大的加工余量用200#鑄鐵鑄造一只實(shí)芯毛胚，毛胚回火處理后進(jìn)入機(jī)加工工序，工序?yàn)殂娤鲀啥嗣妗獎(jiǎng)澗€—鉆孔—鏜孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費(fèi)工時(shí)6-8小時(shí)，缺點(diǎn)是工序繁雜，廢品率高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服鑄鐵材料的轉(zhuǎn)子存在的問(wèn)題及目前生產(chǎn)工藝繁雜的弊端，而提供了一種以鋅基合金為原料的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明還涉及其制造方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，省工省時(shí)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比為AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。
進(jìn)一步的方案在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。
制造上述羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。也可采用本領(lǐng)域常用的脫模劑。
本實(shí)用新型的有益效果是該合金澆鑄出的產(chǎn)品可以精確的再現(xiàn)模型的形狀，所以無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工即可直接使用，它省卻了機(jī)加工的工時(shí)，電力，油料，刀具等并且澆鑄溫度低，從而大大的節(jié)省了能源消耗。因葉輪的材料為鋅基四元合金，線膨脹系數(shù)大，所以能彌補(bǔ)風(fēng)機(jī)因壓力加大后風(fēng)量損失的缺陷。因風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與墻板之間在裝配時(shí)都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風(fēng)機(jī)遇到壓力時(shí)會(huì)升溫，兩種材料不同的線膨脹系數(shù)縮小了間隙，從而減少了風(fēng)量損失。
該合金熔煉溫度低，便于回收回鑄，更好的實(shí)現(xiàn)了資源重復(fù)利用。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—下模板俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—型腔模立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—上模板俯視圖。
圖中1下模板，11葉輪減重型芯孔，12模板定位銷(xiāo)孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型板，22定位銷(xiāo)孔，3上模板，31葉輪減重型芯孔，32模板定位銷(xiāo)孔，33芯軸型芯孔。
具體實(shí)施例方式
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比實(shí)施例為
其制造方法是將模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔模2先固定于下模板1上，裝入型芯，蓋上上模板3，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)即得。
將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
圖1、2、3所示的為該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具。詳細(xì)介紹如下該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具，它由上模板3，下模板1及位于兩者之間的型腔模2組成。
型腔模2是在葉輪的三個(gè)葉片的頂端中心為合縫面，由互成120°的三塊型板21組成，并在各條合縫線上型板21上下兩端設(shè)有三個(gè)由型板組成的定位銷(xiāo)孔22。在三條合縫線外端面上設(shè)有三個(gè)鎖緊扣用于固定型板。型腔模2內(nèi)設(shè)有與葉輪外形相同的內(nèi)型腔。上、下模板3、1對(duì)應(yīng)地設(shè)置與型板21上定位銷(xiāo)孔22同心的三個(gè)模板定位銷(xiāo)孔32、12；還設(shè)有三個(gè)對(duì)應(yīng)的葉輪減重型芯孔31、11且位于三個(gè)葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模板的中心還設(shè)有芯軸型芯孔33、13，該孔內(nèi)置放芯軸型芯；澆口和冒口設(shè)置在上模板3上。
權(quán)利要求
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份為重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。
3.制造上述羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的制造方法，其特征在于所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。其技術(shù)方案是所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比為AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量為Zn。其制造方法是將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180－200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發(fā)明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡(jiǎn)單，便于回收回鑄，更好的實(shí)現(xiàn)了資源重復(fù)利用。
文檔編號(hào)F04D29/18GKSQ
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者王紹全 申請(qǐng)人:王紹全
原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)
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山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。
3.羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)
JGR系列風(fēng)機(jī)采用轉(zhuǎn)子支撐形式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子一端固定，另一端游動(dòng)。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿足限制轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)的要求。將定位軸承內(nèi)圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉(zhuǎn)子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內(nèi)。在自由端，軸承內(nèi)、外圈之間可相對(duì)移動(dòng)或整體移動(dòng)，以補(bǔ)償轉(zhuǎn)子因熱變形而引起的長(zhǎng)度變化。
3.1 機(jī)殼、墻板
機(jī)殼、墻板均由高強(qiáng)度鑄鐵鑄成，機(jī)殼為整體臥式設(shè)置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強(qiáng)和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復(fù)合型線，采用精密數(shù)控機(jī)床加工，葉輪和軸經(jīng)熱套或冷壓結(jié)合，轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，精度達(dá)到G2.5級(jí)，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風(fēng)機(jī)中最重要的零件之一，選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理具有足夠的強(qiáng)度，由高性能專(zhuān)用磨齒機(jī)精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級(jí)。齒輪與軸采用錐面聯(lián)結(jié)，建議通過(guò)高壓注油泵進(jìn)行壓力裝拆，保證了齒輪與轉(zhuǎn)子的同心與自鎖。
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我們有個(gè)維修的客戶倪經(jīng)理，該客戶使用的是三葉羅茨風(fēng)機(jī)，使用的羅茨風(fēng)機(jī)有近7年的時(shí)間，結(jié)果在前段時(shí)間發(fā)生了轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況，下面我們先來(lái)看下圖片，如下圖：
通過(guò)以上我們發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸斷裂明顯為脆性端口，經(jīng)過(guò)我們專(zhuān)業(yè)工作人員的檢查發(fā)現(xiàn)，軸在斷裂之前已經(jīng)發(fā)生了裂縫，在風(fēng)機(jī)較大應(yīng)力作用下產(chǎn)生了明顯的開(kāi)裂。
很多羅茨風(fēng)機(jī)的軸斷裂都是因?yàn)榧?xì)小的原因引起，引起轉(zhuǎn)子軸斷裂的原因有哪些呢？
1、材質(zhì)問(wèn)題
市面常用的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子材質(zhì)多為鑄鐵，鑄鐵的質(zhì)量也有好壞之分，采用劣質(zhì)的鑄鐵材質(zhì)，自然使用起來(lái)會(huì)出現(xiàn)更多的問(wèn)題。
2、腐蝕問(wèn)題
我們的工作人員在檢查客戶倪經(jīng)理的風(fēng)機(jī)時(shí)，還發(fā)現(xiàn)軸上面有很多的腐蝕坑，腐蝕坑是一種重要的缺陷形式，它的存在導(dǎo)致表面產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，在循環(huán)載荷的作用下，腐蝕坑容易成為裂紋源，促進(jìn)疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，降低金屬構(gòu)件的疲勞壽命，從而導(dǎo)致金屬構(gòu)件發(fā)生早期斷裂失效。腐蝕坑的深度與寬度對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展壽命的影響較大，且隨著腐蝕坑深寬比的增加，疲勞裂紋擴(kuò)展壽命趨于穩(wěn)定，腐蝕坑的深度相對(duì)于寬度對(duì)裂紋擴(kuò)展壽命的影響更大。
3、 如何進(jìn)行修復(fù)？
軸斷裂的修復(fù)方法有兩個(gè)，一個(gè)是采用堆焊工藝進(jìn)行修復(fù)，這種修復(fù)方法使用壽命也不會(huì)長(zhǎng)久，另外一個(gè)方法就是更換新的軸，針對(duì)一體成型的轉(zhuǎn)子，需要與葉輪一塊進(jìn)行更換。
小結(jié)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況很少見(jiàn)，轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況多見(jiàn)于使用年限較久的設(shè)備，使用時(shí)間較久，加上維護(hù)管理的疏松，多導(dǎo)致此類(lèi)大故障的出現(xiàn)。如果您有什么采購(gòu)問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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