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羅茨鼓風機標準狀態(tài)_羅茨鼓風機

羅茨鼓風機標準狀態(tài)_羅茨鼓風機

羅茨鼓風機標準狀態(tài):L48×66WD-1型羅茨鼓風機

  一、特點和用途

  產(chǎn)品型號

  轉速r/min

  各排氣壓力下的進口流量 Q (m3/min) 和配套電動機功率 P (kW)

  19.6 kPa

  34.3 kPa

  49.0 kPa

  L48×66WD-1

  580

  64.7

  55

  62.7

  55

  60.5

  75

  735

  85.5

  75

  84.0

  75

  81.0

  110

  三、工作原理和結構簡述

  羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有葉輪的轉子組成,通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子呈反方向等速旋轉,并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排氣腔基本隔絕,借助于葉輪旋轉,推動機體容積內(nèi)氣體,達到鼓風目的。

  本型號鼓風機采用臥式結構,即兩轉子成水平放置。進氣口在上部,排氣口在下部兩側,用戶可需要,任選其一。鼓風機與電動機采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

  四、安裝和使用

  1、本型號鼓風機的安裝,可參閱一般通用規(guī)范和規(guī)程。除此以外,尚需注意下列各項。

  (1) 本機輸送煤氣介質(zhì)時,由于安全需要,風機必須安裝在室內(nèi)通風良好、清潔、干燥之處,煤氣進入本機前,必須清除煤焦油,否則將影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

  (2) 安裝時,機組應仔細找中,不準勉強拼接,在機座下面允許襯墊鐵板,但必須四周襯墊結實。

  (3) 安裝時,必須封閉產(chǎn)品的進、排氣口,嚴禁雜物侵入機內(nèi)。在確保機內(nèi)無雜物的情況下可接管道,凡氣體通流的管道,必須傾底清除管內(nèi)鐵銹、焊渣等物,各管道法蘭接合面不準漏氣。

  (4) 建議用戶在本機進、排氣口處安裝膨脹管,以消除管道振動和熱變形影響。

  (5) 本機不允許承載管道、閥門、框架等項外載荷。這種載荷用戶必須設法另行承托穩(wěn)妥。

  (6) 安裝時,絕對不準變動鼓風機的工作間隙,沒有把握不要隨意解體鼓風機。裝后,要盤動轉子,復查工作間隙是否正常。

 ?。?)在靠近本風機進、排氣口的管道的直管段上,應裝置壓力儀表。當風機處于超負荷運行時,儀表能發(fā)出報警信號,以便及時采取措施。

  (8) 本風機按已規(guī)定的進、排氣口方向,不允許反方向使用,如需改變,如需改變,則必須重新調(diào)整葉輪與葉輪之間的工作間隙,然后才允許試用。

  2、鼓風機啟動前的一些準備工作

  (1)檢查產(chǎn)品的工作間隙是否合適。

  (2)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量。

  (3)檢查進、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。

  (4)檢查機組在其礎上的就位質(zhì)量。

  (5)向各氣密封部位和軸承部位壓注適量的潤滑脂。

  (6)向油箱按規(guī)定牌號加入機械油,至規(guī)定油位線(視油窗上二條油位線的下面一條)。

  (7)全面打開進、排氣口閥門,盤動轉子,注意傾聽有無不正常的聲響。

  (8)檢查機組轉子旋轉方向是否符合規(guī)定。

  3、鼓風機空負試運轉

  ⑴新安裝或大修后的機器都應經(jīng)過空負荷試運轉。

 ?、屏_茨鼓風機空負荷運轉的概念,指鼓風機在進、排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉。

 ?、强肇摵蛇\轉應達到的要求:a、機器無碰撞或摩擦等不正常的聲響。b、調(diào)整潤滑油的正常油位。c、各部分不應有很高的溫度,沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象。d、空負荷持續(xù)運轉時間一般不少于30分鐘。

  4、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉

  (1)經(jīng)空負荷試運轉過程良好的機組,可以投入帶負荷運行,帶負荷的方法是借助于調(diào)節(jié)閥門逐步、緩慢地帶上負荷,直至滿負荷,不準一次調(diào)節(jié)至額定負荷。

  (2)鼓風機在正常運轉中,嚴禁完全關閉進、排氣口閥門,也不準超負荷運行。

  (3)羅茨鼓風機的額定壓力系指進、排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下,須注意進氣口的壓力變化,以免超負荷而損壞風機。

  (4)本風機在額定情況下正常運轉時,各滾動軸承的表溫一般不超95℃,潤滑油溫度不超過65℃。

  5、停車

  本風機不宜在滿負荷情況下突然停車,應先卸荷后停車,以免損壞機器。

  本風機輸送煤氣介質(zhì)時,如不很好清除煤焦油,鼓風機停車冷卻后,會產(chǎn)生葉輪和殼體、葉輪和葉輪粘結,影響再次開機,并將損壞風機的氣密封裝置。為此,在風機停機前,必須設法清除或稀釋煤焦油,避免機器停機冷卻后煤焦油粘結致硬塊的程度。

  應當強調(diào)指出,禁止采用高溫蒸汽沖洗風機轉子和氣密部位來清洗煤焦油,否則將影響產(chǎn)品的使用壽命。

  五、維護和檢修

  風機的安全而長期的運行,取決于正確而經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。對輸送易燃易爆的氣體而言,尤其要注意任何事故苗子,除了要切實注意前述要求外,還應對下述各項著重注意。

 ?。?、鼓風機的機體內(nèi)應避免生銹、剝落和結垢的現(xiàn)象存在。

  2、風機不要超負荷運行。各潤滑和冷卻部分要符合規(guī)定要求,注意潤滑油(脂)的質(zhì)量。

 ?。?、經(jīng)常或定期用聽棒傾聽鼓風機運行有無不正常聲響。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有撞擊或摩擦現(xiàn)象,應立即停車檢查是否系軸承、齒輪磨損或齒輪變位所造成,查出原因后即消除之。

  4、運行時,機器的過載有時不是立刻能顯示出來,故要注意排氣壓力、進氣壓力、軸承溫度和電機電流的逐步增加的趨勢,同時要在排氣管道上安裝限制超負荷使用的壓力儀表。

  5、鼓風機轉子的軸向位置,可變更后墻板部位的定位軸承(型號3616)處的調(diào)整墊片,來進行調(diào)整。鼓風機葉輪位置,可拆卸同步齒輪部的定位錐銷,變更齒輪圈和齒輪轂的定位位置來進行調(diào)整。

 ?。?、拆卸機器前,應對機器各主要部件的配合尺寸進行測量,作好記錄,并對有關零件作好標記,以保證裝配后恢復原來配合要求。

  7、密封脹圈斷裂,即應調(diào)換,安裝時應將各脹圈之接頭位置錯開。

  8、新機器或大修后的鼓風機,潤滑管道和油箱部位應加以清洗,并按前述產(chǎn)品啟動步驟投入運轉。建議產(chǎn)品運轉約4∽8小時左右,更換全部潤滑油。

  9、維護、檢修按具體使用情況擬合理的維修保養(yǎng)制度,定期進行,并作好記錄,要求機組工作1000小時后調(diào)換潤滑油,4000小時以后小修檢查一次。

  六、L48×66WD-1型羅茨鼓風機外形及安裝尺寸圖

  七、單機產(chǎn)品成套供應范圍

  羅茨鼓風機1臺,配套電動機1臺,地腳螺栓2付(風機和電機),聯(lián)軸器1付。

  八、選用附件、訂貨須知

  本公司還配備有進口消聲器、出口消聲器等該型羅茨鼓風機的附件產(chǎn)品,供用戶選用。

  訂貨時須注錦工機的型號、轉速、流量、壓力、電動機型號。用戶若需要附件產(chǎn)品也應在訂貨時注明。

羅茨鼓風機標準狀態(tài):三葉羅茨鼓風機技術說明及執(zhí)行標準

  一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準

  1.1材料標準:擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進的材料,參照國標

  標準或引進國外標準。

  1.2產(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217~1996《容積式壓縮機-驗收試驗》,

  JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規(guī)定。

  1.3電動機:參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統(tǒng):參照國家標準、部標及廠標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪:參照行業(yè)標準

  1.6噪聲標準:參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準:參照AP1672-88等有關標準及廠標

  二、★機組的性能保證:

  2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時, 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質(zhì)量保證期為交貨后12個月 .

  2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力,所消耗的功率嚴格執(zhí)行標準規(guī)定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm,徑向水平控制為小于0.02mm,軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數(shù)據(jù)和結構特點

  3.1 機組布置:鼓風機+電機(機組為單層布置)

  3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式:三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅(qū)動機形式:三相異步電機

  3.2.3 轉子:葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

  3.2.4★氣密封裝置:采用非接觸式迷宮密封,使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置:潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封,安裝在主動軸承蓋

  內(nèi),數(shù)量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內(nèi)腔和鼓風機外部泄漏,從而保證了鼓風機輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式:雙列角接觸球軸承

  單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

  3.2.7★齒輪采用直齒面,材料采用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼,經(jīng)滲碳淬火后,磨削加工,

  精度高,使用壽命長,機械噪音更低。

  3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求

  3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座,將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座,包括地腳螺栓

  3.4.1 旋向:面向風機帶輪(聯(lián)軸器),左側逆時針方向旋轉為正方向;右側順

  時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

  3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體,2根平行的軸上設有三葉形葉輪,葉輪

  與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位,不會出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象。

  3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線為復合型,運

  轉時泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時,葉輪內(nèi)徑過盈0.04mm再經(jīng)加熱后,經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置,再經(jīng)本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。

  3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構,傳動平穩(wěn),浸油潤滑,噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑,另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機

  兩端均采用飛濺潤滑。

  3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻,傳動方式為直聯(lián)傳動/皮帶輪,風

  機為單級風機。

  3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應,電機的絕緣等

  級為F級,防護等級為IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本機組可遠距離操作,在規(guī)定的運行范圍限額內(nèi),也可設計成連續(xù)無人

  值班運行。 3.4.9 潤滑油規(guī)格

  齒輪潤滑油牌號:N220

  軸承潤滑油牌號:鋰基潤滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空氣濾清器:為氣體過濾器,使進入風機前的氣體進行過濾,從而保證干

  凈的空氣進入鼓風機,過濾器采用Q235鋼制造。

  3.5.2 進口消音器:采用阻尼式消聲器,主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置,

  由外筒、內(nèi)筒、法蘭等焊接而成,內(nèi)外筒之間放入吸聲材料,使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓風機出口氣流噪聲,消聲頻帶寬,消聲效果好。

  消聲器由Q235鋼制造。

  3.5.4 安全閥:系統(tǒng)上的一個保險裝置,當系統(tǒng)工作狀況異常,阻力高于額定值

  時,安全閥開啟,將氣體從安全閥排出,防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥:用以防止停機時系統(tǒng)高壓氣體倒流,使鼓風機轉子反轉,發(fā)生故

  障,同時防止系統(tǒng)灰塵倒流。閥體為Q235。

  3.5.6 彈性接頭:由橡膠鋼骨架壓合而成,有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊:能起到良好減振效果。

  3.5.8 壓力表:為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表,安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

  4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗,動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。

  4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗,運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連

  續(xù)運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查,用封條封嚴進排氣口,防止雜質(zhì)進入機體內(nèi)。由質(zhì)檢部門檢驗合格,并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠。

  4.4 機組在現(xiàn)場安裝調(diào)試時,應用戶要求制造廠可派人到現(xiàn)場進行技術服務(國內(nèi))。

  4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時,應用戶要求需要,可派專業(yè)人員到制造廠

  參加調(diào)試驗收。

  4.6 檢驗:在制造廠進行下列檢驗

  項 目

  化學

  成分

  機械

  性能 磁粉

  探傷 著色

  水壓

  試驗 尺寸

  檢查 組裝

  檢查 外觀

  檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝

  4.7 機械運轉試車

  出廠前,鼓風機在制造廠內(nèi)進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續(xù)穩(wěn)定運轉4小時。 4.8 現(xiàn)場試車

  4.8.1機組在現(xiàn)場安裝時,制造廠派人到現(xiàn)場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現(xiàn)場試車期間,制造廠派人到現(xiàn)場服務。在現(xiàn)場進行機組潤滑油系統(tǒng)的試

  運行和調(diào)試,包括確認各種閥門和儀表的最終態(tài)整定值,并在工作轉速下連續(xù)運轉1小時,負荷試運12小時

羅茨鼓風機標準狀態(tài):羅茨風機技術參數(shù)主要這5項(選型知識)錦工風機

  羅茨風機在技術參數(shù)方面涉及很多,如:型式、介質(zhì)、流量、壓力、轉速、電機形式、電機功率、絕緣等級、電機防護等級、冷卻方式、噪音、電源等,在選型方面的主要的技術參數(shù)有以下4點:

  1、技術參數(shù):壓力

  只要涉及到風機都會牽涉到壓力參數(shù),羅茨風機與其他種類風機有所區(qū)別,羅茨風機的壓力參數(shù)為克服管道的阻力,也就是行業(yè)中常說的背壓,這個壓力參數(shù)是選型中的主要參數(shù),在選型時盡量能夠提供準確的所需壓力參數(shù)。

  2、技術參數(shù):流量

  流量也就是風量,單位通常為立方米/分鐘或者立方米/每小時,羅茨風機的流量參數(shù)指:標準狀態(tài)下,單位時間內(nèi)輸送的氣體體積。計算公式如下:

  Q(進)=Q(出)×出氣氣體密度(kg/m3)/進氣氣體的密度(kg/m3)

  將標準狀態(tài)的流量Q(標準,m3/h,常溫常壓)換算成進氣流量Q(進,m3/min),可按下列公式計算:

  Q(進)=Q(標準)×P(進氣氣體絕對壓力,Pa)/(P(進氣氣體絕對壓力,Pa)-S(相對濕度)×P(水蒸氣飽和壓力,Pa))×T(進氣氣體的熱力學溫度K)/273

  注:標準狀態(tài):攝氏0度、0.1MPa干燥狀態(tài)

  3、技術參數(shù):功率

  每個品牌所生產(chǎn)的羅茨風機都有所差別,所以每臺羅茨風機的功率也就有所不同,功率在羅茨風機行業(yè)指的是軸功率,軸功率越高,效能越高。軸功率越低損失也就越大,消耗也就越大,選型羅茨風機時,如果對軸功率有一定的要求,在采購技術協(xié)議中要進行標注。

  4、技術參數(shù):介質(zhì)

  羅茨風機只能輸送清潔空氣,輸送介質(zhì)多以空氣為主,隨技術的不斷創(chuàng)新,現(xiàn)在的羅茨風機也可以輸送煤氣、沼氣等氣體,但需要對羅茨風機做特殊處理。這里需要注意,這里的輸送介質(zhì)是指穿過羅茨風機內(nèi)部的氣體物質(zhì),在除塵行業(yè)中也能使用到羅茨風機,而灰塵不會經(jīng)過羅茨風機內(nèi)部,除塵行業(yè)中的羅茨風機提供的氣源動力,為灰塵提供動力而已,這里要做好區(qū)別。

  羅茨風機在選型的時候,所輸送的氣體介質(zhì)中,如果含有水氣、油氣、有毒氣體等,需要進行備注,特殊氣體的輸送必須對羅茨風機進行特殊處理方可使用。

  5、技術參數(shù):密度

  羅茨風機選型時很少說到密度這一參數(shù),而與密度有關的另一個參數(shù)卻常能聽到:海拔,海拔高的地區(qū),氣體密度小,海拔低的地區(qū),氣體密度大,對羅茨風機進行選型時,如果我們是在高原地區(qū)或者盆地地區(qū),那么選型時密度參數(shù)就起到了作用,必須根據(jù)氣體密度確定具體的型號參數(shù)。

  小結:羅茨風機技術參數(shù)不僅僅包括選型技術參數(shù),還有設計技術參數(shù)、采購技術參數(shù)等,設計技術參數(shù)是我們廠家主要用的參數(shù),選型技術參數(shù)和采購及時參數(shù)多為采購人員用到,如果您有羅茨風機的采購問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨鼓風機標準狀態(tài):羅茨鼓風機的選型技巧,及異常現(xiàn)象的解決!

  原標題:羅茨鼓風機的選型技巧,及異?,F(xiàn)象的解決!

  吸、排氣。屬于容積式風機,是一種定容積迥轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成,一對相互“咬合”(因為有間隙,兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來,通過一對同步齒輪的轉動,兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉,在旋轉過程中,進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口,從而達到強制排氣的目的。結構簡單,性能穩(wěn)定。

  其特點是在最高設計壓力范圍內(nèi),管網(wǎng)阻力變化時,流量變化很小。羅茨鼓風機壓力變化影響小。當曝氣池液位變化時,鼓風量基本不變。羅茨風機風量受轉速控制,風量調(diào)整可通過變頻調(diào)速進行,變頻后風壓可以維持。

  1、羅茨鼓風機的選型技巧

  1、選型

  在污水廠鼓風機選型時,風機廠家產(chǎn)品樣本上給出的均是標準進氣狀態(tài)下的性能參數(shù),然而風機在實際使用中并非標準狀態(tài),當鼓風機的環(huán)境工況如溫度、大氣壓力以及海拔高度等不同時,風機的性能也將發(fā)生變化,設計選型時就不能直接使用產(chǎn)品樣本上的性能參數(shù),而需要根據(jù)實際使用狀態(tài)將風機的性能要求,換算成標準進氣狀態(tài)下的風機參數(shù)來選型。

  2、壓力

  容積式鼓風機排氣壓力的高低并不取決于風機本身,而是氣體由鼓風機排出后裝置的情況,即所謂“背壓”決定的, 曝氣鼓風機具有強制輸氣的特點。鼓風機銘牌上標出的排氣壓力是風機的額定排氣壓力。實際上,鼓風機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作,而且只要強度和排氣溫度允許,也可以超過額定排氣壓力工作。

  對于污水處理廠而言,排氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的絕對壓力(背壓)為管路系統(tǒng)的壓力損失值、曝氣池水深和環(huán)境大氣壓力之和。(大致就是水深加一米)

  3、風量(需氧量)

  在計算污水處理的需氧量時,其結果為標準狀態(tài)下所需氧的質(zhì)量流量qm(kg/min) ,再將其換算成標準狀態(tài)下所需空氣的容積流量qv1(m3/min) ,如果鼓風機的使用狀態(tài)不是標準狀態(tài),例如在高原地區(qū)使用,則空氣密度、含濕量會發(fā)生變化,鼓風機所供應的空氣容積流量與標準狀態(tài)是相同的,而所供空氣的質(zhì)量流量將減少,有可能導致供氧量不足。最為簡單的計算方式就是按污水池面積來算 一個平方四個曝氣頭,每個曝氣頭的供氣量0.03m3/min(這里的0.03是取曝氣頭中間值)

  4、冬季和夏季的區(qū)別

  鼓風機選型應關注鼓風機供氣流量的變化規(guī)律對于同一臺鼓風機,在冬季和夏季,其容積流量是不會發(fā)生變化的,但因空氣密度的不同質(zhì)量流量會發(fā)生變化,也就是說供氧量會有所不同。這是由于冬季氣溫降低,空氣密度增加,那么風機所供給的干空氣的質(zhì)量流量較標準狀態(tài)大幅度增加,從而引起供氧量增加,從運行的實際測量情況來看,每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會高出1~3mg/L。

  因此,在生產(chǎn)運行過程中,需要針對這種變化對設備進行及時的調(diào)整,使鼓風機的充氧能力與實際運行中的需氧量相適應。對于羅茨鼓風機來說,使用變頻器,通過改變風機轉速來調(diào)整供風量是很經(jīng)濟實用的。

  2、羅茨鼓風機異?,F(xiàn)象的解決

  運行中羅茨風機可能出現(xiàn)一些問題,通過現(xiàn)象來排查設備問題是污師需要掌握的一種技能現(xiàn)象

  現(xiàn)象

  原因

  措施

  噪音高

  1管道堵塞引起壓力升高

  2皮帶罩安裝不當引起的振動

  3風機軸承磨損

  4風機內(nèi)進入灰塵造成研傷

  5無潤滑劑

  6V形帶輪松動

  7三角帶打滑

  1重新或更換管路

  2重新裝好皮帶罩

  3更換新的軸承

  4拆檢風機

  5補充潤滑油

  6緊固項絲

  7調(diào)整皮帶張緊度

  葉輪與葉輪摩擦

  1葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過小2齒輪磨損,造成側隙大3齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步4軸承磨損致使游隙增大

  1清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞2調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值 30%~50%應更換齒輪3重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%4更換軸承

  葉輪與墻板機殼的摩擦

  1安裝間隙不正確;2運轉壓力過高,超出規(guī)定值;3運轉溫度過高;4機殼或機座變形,風機定位失效;5軸承軸向定位不佳。

  1重新調(diào)整間隙;2查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;3檢查安裝準確度,減少管道拉力;4檢查修復軸承,并保證游隙。

  溫度過高

  1油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;2過濾器或消聲器堵塞;3壓力高于規(guī)定值;4葉輪過度磨損,間隙大;5通風不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高6運轉速度太低,皮帶打滑。

  1降低油位或挾油;2清除堵物;3降低通過鼓風機的壓差;4修復間隙;5開設通風口,降低室溫;6加大轉速,防止皮帶打滑。

  流量不足

  1進口過濾堵塞;2葉輪磨損,間隙增大得太多;3皮帶打滑;4進口壓力損失大;5管道造成通風泄漏。

  1清除過濾器的灰塵和堵塞物;2修復間隙;3拉緊皮帶并增加根數(shù);4調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;

  5檢查并修復管道

  皮帶破損

  1超負荷運轉

  2皮帶打滑

  3兩皮帶輪不平行

  1調(diào)整

  2調(diào)整

  3調(diào)整

  漏油或油泄露到機殼中

  1油箱位大高,由排油口漏出;

  2密封磨損,造成軸端漏油;

  3壓力高于規(guī)定值;

  4墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。

  1 降低油位;

  2更換密封;

  3疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞。

  異常振動和噪聲立即停車

  1滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

  2齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;

  3由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

  4由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

  5由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

  6由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

  7地腳螺栓及其他緊固件松動。

  1更換軸承或軸承座;

  2重裝齒輪并確保側隙;

  3清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;

  4檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;

  5檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;

  6清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

  7擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

  電機超載

  1與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;

  2與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;

  3進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

  4轉動部件相碰和磨擦(卡住);

  5油位太高;

  6窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。

  1降低壓力到規(guī)定值;

  2將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;

  3 清除障礙物;

  4立即停機,檢查原因;

  5將油位調(diào)到正確位置;

  6檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

  電機停轉

  1超負荷

  2風機研傷

  3電源接線不良

  4電機內(nèi)部過臟或軸承損壞

  5電機本身存在質(zhì)量問題

  1檢查管道系統(tǒng)

  2檢修

  3修理

  4清掃風機或者更換軸承

  5更換電機

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