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對PTA輸送用羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子葉型,徑向間隙的計算,軸向間隙的定位,調(diào)整和兩轉(zhuǎn)子壓力角位的嚙合
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對我院1995-07~2005-12收治的顳深間隙腫物17例分析如下。1臨床資料本組男11例,女6例,發(fā)病年齡20~76(平均…
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機常見故障以及解決辦法
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編總結(jié)一下羅茨鼓風(fēng)機常見故障以及解決辦法。
1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過高
分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機工作壓力過高；③油箱內(nèi)的油太多、太稠、太臟；④過濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內(nèi)的臟物；④清洗過濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復(fù)調(diào)整風(fēng)機各部間隙；⑥加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
2、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪之間有摩擦
分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；②工作壓力過高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損,造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。
解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內(nèi)件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙過大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。
3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足
分析：①進口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶打滑；④進口壓力損失大；⑤ 管道泄漏。
解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；⑤檢查并修復(fù)管道。
4、羅茨鼓風(fēng)機電機超載
分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，超過額定值；②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動過大；④供電系統(tǒng)電壓過低；⑤各轉(zhuǎn)動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；
解決：①正確選擇參數(shù)，調(diào)整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉(zhuǎn)動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）
5、羅茨鼓風(fēng)機漏油
分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風(fēng)機振動嚴(yán)重，結(jié)合面松動；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。
解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號的潤滑油；④檢查振動情況，緊固結(jié)合面；⑤打開墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統(tǒng)壓力。
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羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子各部間隙的分析與計算 宋健強3(蘭州石化公司乙烯廠 )摘 要 在羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子型面曲線理論分析的基礎(chǔ)上 ,通過對羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子工作間隙影響因素及 轉(zhuǎn)子受力分析 ,確定了轉(zhuǎn)子各部位間隙的計算方法。 關(guān)鍵詞 羅茨鼓風(fēng)機 型面曲線 間隙 分析 中圖分類號 TQ 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 (2010) 轉(zhuǎn)子是羅茨鼓風(fēng)機的核心部件 ,其葉型輪廓線稱為型面曲線 ,型面曲線由一組特點曲線組合而成。就轉(zhuǎn)子的型面曲線而言 ,選用不同的轉(zhuǎn)子型面曲線或者選用不同參數(shù)的同一類型面曲線 , 都會引起轉(zhuǎn)子徑距比、面積利用系數(shù)以及嚙合參數(shù)的變化 ,從而影響到風(fēng)機的效率。因此 ,作為羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)技術(shù) ,轉(zhuǎn)子型面曲線的設(shè)計技術(shù)一直是提高羅茨鼓風(fēng)機性能的一項關(guān)鍵技術(shù)。 通過對羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子型面曲線的理論分析 ,可以從運動學(xué)的角度出發(fā) ,確定不同葉型的轉(zhuǎn)子型面曲線的極限數(shù)學(xué)模型 ,根據(jù)基本參數(shù)確定其型面曲線的理論幾何參數(shù)。但是 ,在實際應(yīng)用中 ,由于受零件加工精度、裝配精度及風(fēng)機運行參數(shù)等因素的影響 ,為了保證轉(zhuǎn)子的正常轉(zhuǎn)動 ,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體間應(yīng)保持一定的間隙。從熱力學(xué)的角度出發(fā) ,就減少泄漏損失和提高容積效率而言 ,葉輪工作間隙越小越好 [2 ] ;從運動學(xué)角度出發(fā) ,就實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的可靠運轉(zhuǎn)而言 ,葉輪工作間隙越大越好。因此 ,轉(zhuǎn)子間隙的選擇是影響鼓風(fēng)機經(jīng)濟性和可靠性的重要因素 ,也是轉(zhuǎn)子型面曲線設(shè)計中的一個關(guān)鍵點。 1 羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子間隙的影響因素 根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機的工作原理和轉(zhuǎn)子傳動特點 ,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與殼體之間的工作間隙主要受熱膨脹值、軸承游隙、齒輪側(cè)隙、轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)變形 量、轉(zhuǎn)子撓度和葉輪加工誤差 6個方面的因素影 響。 1. 1 熱膨脹值Δ[1 ] 已知風(fēng)機的進氣溫度 Ts、排氣溫度 Td 和環(huán)境 溫度 ta ,那么葉輪與機殼間的熱膨脹值Δ r 為 : Δ r=Ra ( ar (Ts + Td ) 2 – ac (Ts + Td +2ta ) 4 ) ,m 葉輪與葉輪間的熱膨脹值Δ L 為 : Δ L=2Ra ( ar (Ts + Td ) 2 – ta ) κ , m 葉輪端面與墻板間的熱膨脹值為 : Δ B=L ( ar (Ts + Td ) 2 – ac (Ts + Td +2ta ) 4 ) ,m 式中 Ra ———葉輪外圓半徑 ,m; L ———葉輪長度 ,m; ar ———葉輪材料的線膨脹系數(shù) , ℃- 1 ; ac ———殼體線膨脹系數(shù) , ℃- 1 ; ta ———風(fēng)機的工作環(huán)境溫度 , ℃。 1. 2 轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)變形量ΔP 圖 1所示為一主動轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖 2 中 ,O1 為主動轉(zhuǎn)子 , O2 為從動轉(zhuǎn)子。設(shè)主動軸在皮帶輪 (聯(lián)軸器 )扭矩 Tp、葉輪氣體作用力扭矩 Ta 和同步齒輪扭矩 Tg 的共同作用下 ,主動葉輪遠(yuǎn)端面中心軸線相對于同步齒輪中心將產(chǎn)生一個扭轉(zhuǎn)角<1。同樣 ,從動軸在同步齒輪扭矩 Tg 和葉輪 796第 37卷 第 6期 化 工 機 械 3宋健強 ,男 , 1966年 10月生 ,工程師。甘肅省蘭州市 , 。 氣體作用力扭矩 Ta 的共同作用下 ,其遠(yuǎn)端面中心軸線相對于同步齒輪也將產(chǎn)生一個扭轉(zhuǎn)角<2。 對于主動軸來講 ,因為 Tg=Tp /2,那么 : Ta=Tg=Tp 2 另外 ,由于 Ta 和 Tp 作用在不
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