當前形勢下電廠環(huán)保設施節(jié)能優(yōu)化改造

1電除塵器、濕式除塵器優(yōu)化改造 大部分廠商依舊未采取電、布袋的除塵方式，導致除塵效率的低下。所以很多需要對全部或將第一電場等前級電場進行高頻電源、高壓復合脈沖電源進行改造或其它高效電源改造來彌補低效問題。除塵器控制方式需要依據負荷、煤質、排放濃度等參數(shù)的變化波動來進行閉環(huán)調節(jié)及動態(tài)自動的調整。列如使用節(jié)電模式、相鄰機組實施低負荷時穿插進行輸灰等，這種方式可以很大程度上降低電除塵器、輸灰設備耗電率。對倉泵系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，降低輸灰壓力和閥門內漏。從而使倉泵系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，降低了輸灰壓力和閥門內漏。 使用濕式除塵器、電除塵器電灰斗、絕緣箱、保溫間加熱在目前加熱方式較多。但這些方式不僅僅運行之中耗電率較高，而且容易損壞。應當充分的依靠電廠輔汽聯(lián)箱等低級汽源，來進行蒸汽加熱或者輔以熱風改造，從而達到節(jié)能節(jié)電的目的。 2脫硫設備節(jié)能優(yōu)化改造 目前電廠中使用的脫硫系統(tǒng)氧化風機均為羅茨風機，配套的電機都是6kV，其具有功率大、耗電率高、效率低的特點?？梢砸揽渴闺姍C實現(xiàn)變頻的改造，然后根據吸收塔內液位、密度、pH值等數(shù)值的波動進行動態(tài)的調節(jié)。在相鄰脫硫系統(tǒng)加裝氧化風管聯(lián)絡門，同時向2臺吸收塔提供氧化風，適用于一爐一塔脫硫的方式，可以很大程度上降低用電率。如果條件成熟為了省去氧化風減溫裝置及減溫水耗量，可以將羅茨風機改型為離心式風機。 使用吸收塔噴淋層安裝增效環(huán)或者是持液層（托盤），其效果都非常顯著。采用的方法是在吸收塔各層噴淋層下部分別添加環(huán)形增效環(huán)，這樣可以使煙氣從漿液覆蓋率低的塔壁處經過的停留時間的增加。這樣的方法可能會使煙氣的阻力增加，但是在吸收劑足夠情況下可以使效率增加，它的作用可以和一臺循環(huán)泵相當。在漿液噴淋層噴嘴和氧化風管網上進行改進，使?jié){液噴淋層噴嘴逐級改型為單項的雙頭高效噴嘴，這樣的做法可有效提高漿液的覆著率和脫硫的效率。將氧化風管管網進行加密、增大噴氣孔孔徑、減少數(shù)量，使氧化效果提高，降低風機的電耗。 3二氧化硫治理設施改造路線 在當前的形式下，國家已建設脫硫設施的煤電機組大約有6.8億千瓦，大多數(shù)的火電廠煙氣脫硫裝置大多采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝。在脫硫設施的煤電機組中大約有比例超過92%使用的這種脫硫工藝。為了維持經濟效益，大多數(shù)火電廠的摻燒比重也在不斷的升高，從而來彌補由于近年來國內火電廠電煤質量下降的問題。正是由于這一問題，已經開始有部分的電廠在燃煤種類上和設計的煤種有太大的出入，不僅如此，有很多的脫硫工程，都是為了需要在短期內建成的，存在著諸多的問題，并且還存在排放不達標的情況，這根據國家要求，這一部分電廠的排放系統(tǒng)都不能正常進行。近幾年來，全國的煤電機組都在不斷地進行改裝去適應更加嚴格的排放標準，但是依舊有30%的機組處于待改裝階段。機組改裝形式依舊有待加強，為了更好地適應脫硫排放標準。 3.1改造重點 吸收塔的吸收和氧化環(huán)節(jié)是石灰石-石膏濕法脫硫設施的改造重點，不適合設計流速、不恰當?shù)撵F化停留時間都是現(xiàn)有的急需解決的問題，伴隨著硫分和煙氣量均有增加，在設計上吸收塔的液氣較低。霧化區(qū)停留時間較短，是由于煙氣量的增大和塔內較高流速造成的。所以要在改造過程中，重視這些問題，有針對性的去解決，這樣才能夠保證設備穩(wěn)定的運行，當然在對以上問題進行改進之后也要考慮改造后余量是否足夠其它輔助配套的供漿及石膏脫水能力，如果不足也應進行配套改造。總之，在進行改進之后還要注重改進之后的一系列問題，確保設備的正常運行。 3.2改造方案 （1）原塔提效。石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要支撐于原塔內部提效技術主，合理的原吸收塔塔內流速，科學范圍內的燃煤硫分變化，能夠保證設備的正常運行，并且排放量也不會出現(xiàn)不達標的情況，并且使得脫硫效率不低于95%。噴淋液氣比在規(guī)定范圍內提升，有助于實現(xiàn)增加噴淋層或者是對單層噴淋密度的提高拉大到更高的脫硫效果，吸收塔進行改造主要是原塔內部的提效改造?；蛘邔⑦M入的高漿液或者煙氣在內部停留的時間通過一定的措施來延長，這樣也能夠起到增強脫硫效果的作用?？梢酝ㄟ^高原塔漿液槽或采用塔外氧化槽方式增加漿液氧化停留時間，可以依靠這些來彌補噴淋量增加后漿液氧化停留時間不滿足的缺點。改造方案主要是為節(jié)約成本降低損耗和提高脫硫率，所以要保留吸收塔,還可以通過加大噴淋面積的方法來使噴淋液與廢棄物進行更充分的接觸，從而實現(xiàn)更高的脫硫效率。 （2）單塔雙循環(huán)。德國諾爾公司發(fā)明了雙循環(huán)單塔屬于濕法脫硫技術的種類。這種技術現(xiàn)在的德國公司收購FBE所有諾爾。被稱為在一個雙吸收塔過程的完整周期的單塔雙循環(huán)工藝，對煙氣脫硫效率的周期，大約是30%~70%，正常情況下會有兩噴層，4.6~5循環(huán)漿液pH值控制，主要作用是保證亞硫酸鈣的氧化效果好和豐富的石膏結晶時間，從而大大提高了石膏的石膏質量，減少水分的；有一個較低的pH值有利于吸收活性的提高，降低惰性物質在吸收煙霧的影響。將脫硫系統(tǒng)分為兩個池，不同pH值的控制有助于石膏的質量和二氧化硫的吸收。 進行改善的具體措施為：將吸收塔下的高度根據需要進行一定比例的加高，之后在空閑部分增設噴淋層，這樣可以增加噴淋面積，與此同時，還要在吸收塔內安裝倒流裝置以及漿液收集裝置，還要配備溢流管，這樣可以對循環(huán)的漿液進行收集，同時將漿液增加到吸收塔附近。不斷地再吸收塔池漿和AFT中加入吸收劑和氧化空氣，形成一個塔內進行兩次洗滌效果。單塔循環(huán)改造的優(yōu)點是場地小，技術成熟，但是其卻點就是會影響生產，因為需要停爐3～4個月。 （3）雙塔雙循環(huán)（雙塔串聯(lián)）。雙塔雙循環(huán)工藝是在單塔循環(huán)技術上進行改進所創(chuàng)造的技術，其連接方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種方式。但是一般不采用并聯(lián)的方式，因為如果并聯(lián)會出現(xiàn)大型機組工作出現(xiàn)負荷，煙氣不容易合理分配。在進行工藝之前要將煙氣處理，但是要分開進行，處理完之后再進行會和，反應塔的工作效果不一致那反應條件也不相同，煙霧排放也不同，不易控制，不易進行自動化控制。 雙塔雙循環(huán)工藝改造方案為：去除內部的煙霧器，保留原有的吸收塔，并對吸收塔出口方向進行調整，使之成為一級循環(huán)塔：并且添加一座二級循環(huán)塔設置3臺循環(huán)泵、 3層噴淋層、側進式攪拌器、除霧器、氧化噴槍等設備。 4煙塵治理設施改造路線 4.1改造原理 防排煙設施改造路線是基于主體的改造和提高電除塵效率由煙氣技術的效率，網站的煤炭和其他條件的限制，單位可以選擇降低煙氣溫度和熱回收，高頻電源電除塵和粉塵改善輔助技術的終端處理技術的效率，同時根據地理位置，在電廠環(huán)保煙氣的要求，條件，場地，一次性投資和維護成本等因素。在同一情況下，除塵器的技術改造應根據集塵器的運行情況和有關的技術資料來確定，并以集塵器的設計和選擇為集塵器設計和選型的依據。 4.2改造方案 對電除塵器的本體進行改造，最主要的目的就是要對其的收塵面積進行加大，這樣才能最有效的提高收塵效率，一般情況下會擦用以下改造方案。 （1）電除塵器的加高。加高電除塵器可以有效地增加流通的面積，并且還可以降低電場的風速帶來的影響，進而實現(xiàn)收塵效率的提升。通常情況下，畸形除塵器的改動，不會影響設備的使用面積，這是因為主要進行加高的部分是灰斗以上的部分，并且施工時間也不會太長，不會過長時間的影像設備的使用。 （2）電除塵器改為電袋復合除塵器或是布袋除塵器。在電袋復合除塵器在工作過程中，空氣中的灰塵在ESP單元帶電，帶電逐漸沉積在濾料表面的粒子，帶電粒子和相同極性的電荷中性濾光片，從而形成在過濾器表面的靜電場。靜電場的形成，使過濾材料表面上的灰塵層的排列更加有序，結構更加松散，增加了粉塵層的孔隙率，降低了粉塵層的壓力損失。到目前為止，3種典型的電袋復合除塵工藝已被開發(fā)，即前端電口袋系列，msctm技術AHPC技術。電袋除塵器的技術優(yōu)勢，不僅是收集大部分的灰塵可以達到他們之前的靜電除塵器的煙氣除塵器，也圍繞著預充電的灰塵和過濾器的電場增強過濾效果。 隨著社會經濟的不斷發(fā)展，環(huán)境保護的問題已經引起了社會各界的重視，作為電力發(fā)電廠也應擔負起社會責任，應不斷的對電廠環(huán)保設施進行優(yōu)化改造并不斷完善節(jié)能思路，這樣才能在保證環(huán)境的基礎上，更好的完成自己的使命。

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