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水泥庫(kù)底流化羅茨風(fēng)機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

水泥庫(kù)底流化羅茨風(fēng)機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

水泥庫(kù)底流化羅茨風(fēng)機(jī):六盤水水泥庫(kù)底(氣力輸送)羅茨風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)按照其工作方式的不同可以粗略分為單級(jí)與雙級(jí)之分,其中只有一個(gè)壓縮級(jí)的鼓風(fēng)機(jī),我們稱之為單級(jí)鼓風(fēng)機(jī),而將兩臺(tái)單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)起來(lái),對(duì)氣體連續(xù)進(jìn)行兩次壓縮的鼓風(fēng)機(jī)我們稱之為雙級(jí)串聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)。

  按葉輪頭數(shù)分:兩葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)和三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī);

  按用途分:立窯鼓風(fēng)機(jī)、氣化鼓風(fēng)機(jī)、曝氣鼓風(fēng)機(jī)等;

  按介質(zhì)種類分:空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、氫氣鼓風(fēng)機(jī)、二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)等;

  按傳動(dòng)方式分:直聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)和帶聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)等;

  按方式分:空冷鼓風(fēng)機(jī)、水冷鼓風(fēng)機(jī)和逆流鼓風(fēng)機(jī)等;

  按結(jié)構(gòu)型式分:立式鼓風(fēng)機(jī)、臥式鼓風(fēng)機(jī)、豎軸式鼓風(fēng)機(jī)、密集成組鼓風(fēng)機(jī)等;

  按密封型式分:迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機(jī)械密封等各種型式的鼓風(fēng)機(jī)。

  安裝

  羅茨風(fēng)機(jī)由于是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,所以會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),又由于其內(nèi)部空氣的脈動(dòng)左右,也加大了羅茨風(fēng)機(jī)的震動(dòng),所以羅茨風(fēng)機(jī)的安裝時(shí)需要固定在地面上的。根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)不同,在地面按風(fēng)機(jī)尺寸在對(duì)應(yīng)的位置挖150*150mm見(jiàn)方300mm深的方坑,并埋入地腳螺栓,然后通過(guò)螺栓,螺母把風(fēng)機(jī)連接起來(lái),在方坑中填滿水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母擰緊,是風(fēng)機(jī)底座和混凝土牢牢連接在一起,這樣就可以減小羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)位移,提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性,并且由于減小了震動(dòng),從而也大大延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

  注意事項(xiàng):

  1、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所,以防受傷和***。

  2、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災(zāi)和中毒等事故。

  3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

  4、風(fēng)機(jī)安裝時(shí),應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、風(fēng)機(jī)室外配置時(shí),應(yīng)設(shè)置防雨棚。

  6、風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(zhǎng)期使用,超過(guò)40℃時(shí),應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。

  7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì),其含塵量一般不應(yīng)超過(guò)100mg/m3。

水泥庫(kù)底流化羅茨風(fēng)機(jī):華新水泥廠包裝機(jī)供料系統(tǒng)的問(wèn)題和改造

  華新水泥廠包裝機(jī)供料系統(tǒng)的問(wèn)題和改造

  本文的主要內(nèi)容是關(guān)于華新水泥廠包裝機(jī)和供料系統(tǒng)存在的問(wèn)題和改造方案及效果分析。

  華新水泥廠是一個(gè)年產(chǎn)80萬(wàn)t水泥的粉磨站,有2條水泥粉磨工藝線和2條包裝工藝線;有6個(gè)6000t的水泥成品圓庫(kù),1、3、5號(hào)形成一條包裝工藝線,2、 4、6形成另一條。其工藝流程如下:水泥圓庫(kù)內(nèi)底部是充氣箱(平底),利用庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)和分配器分風(fēng)分區(qū)將水泥流化,通過(guò)氣動(dòng)轉(zhuǎn)子閥門來(lái)控制水泥出灰。水泥經(jīng)過(guò)斜槽進(jìn)入膠帶提升機(jī),通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入包裝機(jī)的中間倉(cāng)(約30t)。每條包裝線配置一臺(tái)8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),每臺(tái)的包裝能力為100t/h,中間倉(cāng)下部有一臺(tái)給料機(jī)和包裝機(jī)連鎖。

  2,華新水泥廠包裝機(jī)供料系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題

  1)庫(kù)底下料量大時(shí),造成膠帶提升機(jī)跳停,且機(jī)井內(nèi)溢灰很多,包裝現(xiàn)場(chǎng)臟、亂,粉塵污染大。

  2)中間倉(cāng)內(nèi)料量不易控制,水泥包裝機(jī)經(jīng)常發(fā)生斷料現(xiàn)象,造成一包水泥在包裝機(jī)回轉(zhuǎn)一圈后因袋重不夠不落袋,形成一包水泥多次灌裝,袋重不穩(wěn)定(超重較多),且降低了產(chǎn)能。

  3)設(shè)計(jì)中,中控崗位只定一個(gè)人,要監(jiān)控原料進(jìn)廠系統(tǒng)、庫(kù)底配料系統(tǒng)、2套磨機(jī)系統(tǒng)、2套包裝系統(tǒng)的供料以及所有在線設(shè)備的運(yùn)行狀況,包裝系統(tǒng)事故頻發(fā)分散了中控操作員80%的精力。

  3,原因分析

  1)水泥庫(kù)的流化下料很不穩(wěn)定。當(dāng)庫(kù)內(nèi)水泥沒(méi)流化時(shí)下灰量很小,流化后有時(shí)流量會(huì)很大,盡管可通過(guò)控制羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和調(diào)節(jié)閘門的大小來(lái)調(diào)節(jié)下灰量,但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,又與包裝機(jī)需要量不能同步,效果不佳。此時(shí)會(huì)造成提升機(jī)的電流急劇上升,而且當(dāng)水泥在提升機(jī)下部機(jī)殼內(nèi)急劇增多,超過(guò)料位控制線后就會(huì)造成提升機(jī)的跳停,但輸送線上的水泥還在繼續(xù)進(jìn)入提升機(jī),撐開(kāi)提升機(jī)下部機(jī)殼上皮帶的跑偏裝置,輕則導(dǎo)致提升機(jī)井內(nèi)積灰嚴(yán)重,經(jīng)常達(dá)5

  6t,最高時(shí)超過(guò)10t;重則造成提升機(jī)內(nèi)料斗損壞、掉斗等。提升機(jī)井有4m深,只能靠人工一桶一桶地往上提,浪費(fèi)大量的人力物力,污染環(huán)境,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。

  2)中間倉(cāng)料量控制方法不完善

 ?、僦虚g倉(cāng)上原設(shè)計(jì)有電容料位控制儀,底部裝有3個(gè)稱重傳感器。實(shí)際生產(chǎn)中是將電容料位控制儀的信號(hào)作為主控制信號(hào)使用,而稱重傳感器的信號(hào)僅作為顯示信號(hào)。電容料位控制儀受外界環(huán)境的影響大,精度差,控制范圍有限,而且因倉(cāng)內(nèi)粉塵過(guò)大易誤報(bào)和失靈,造成中間倉(cāng)料量的失控。有時(shí)中間倉(cāng)料空,供料系統(tǒng)也不工作;有時(shí)中間倉(cāng)料滿,而供料系統(tǒng)還在工作,使水泥從振動(dòng)篩上的排渣口溢出。稱重傳感器精度高、穩(wěn)定可靠、控制范圍大的優(yōu)勢(shì)沒(méi)有被利用上。

  ②設(shè)備控制連鎖關(guān)系不合理。電容料位控制儀的信號(hào)只和庫(kù)底氣動(dòng)轉(zhuǎn)子閥門連鎖。這樣,盡管氣動(dòng)轉(zhuǎn)子閥門關(guān)閉,但庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)和分配器還處于工作狀態(tài),由于轉(zhuǎn)子閥門密封性能不好,流化后的水泥會(huì)從閥門空隙中流出,如果有結(jié)塊的水泥卡住閥門,則漏灰更加嚴(yán)重。在包裝機(jī)臨時(shí)處理小故障待機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),漏灰導(dǎo)致中間倉(cāng)料滿后水泥從振動(dòng)篩排渣口溢出,污染環(huán)境且又造成電力浪費(fèi)。

  3)中控室僅有膠帶提升機(jī)的電流顯示,其料量的檢測(cè)和控制沒(méi)有有效進(jìn)入自動(dòng)控制供料系統(tǒng)。

  余下全文

  4,改造方案

  1)改變中間倉(cāng)料位控制方案。將稱重傳感器信號(hào)由僅作為顯示信號(hào)改為主控制信號(hào),設(shè)定上下限來(lái)控制庫(kù)底下料。將電容式料位控制儀表由主控制信號(hào)改為高高報(bào)警信號(hào),并去連鎖電磁閥和羅茨風(fēng)機(jī)的關(guān)停。它安裝在稱重中間倉(cāng)的頂部,向內(nèi)伸進(jìn)1m,只控制中間倉(cāng)的上限。實(shí)際生產(chǎn)中,由于稱重信號(hào)很穩(wěn)定,所以,該料位儀基本沒(méi)起作用。

  中間倉(cāng)裝滿水泥時(shí),約為30t,對(duì)應(yīng)電流信號(hào)為20mA;空倉(cāng)為0t,對(duì)應(yīng)電流信號(hào)為4.0mA。理論上,中間倉(cāng)內(nèi)水泥上限控制在24t左右(容量的60%

  80%)較為經(jīng)濟(jì),可以減少空氣分配器和羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)頻次。但因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中控制有滯后、輸送距離長(zhǎng),風(fēng)送斜槽和膠帶提升機(jī)等輸送環(huán)節(jié)中余灰較多,而且考慮到水泥可能發(fā)生的結(jié)塊卡住氣動(dòng)閥門,使閥門關(guān)不到位,中間倉(cāng)料滿后水泥從振動(dòng)篩的出渣口溢出的情況(在運(yùn)行過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)上述情況),所以經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,我們將中間倉(cāng)的下限位確定為5t,上限位定為10t,實(shí)際生產(chǎn)中,由于輸送環(huán)節(jié)中余灰的存在,倉(cāng)重常達(dá)12t。

  2)變更設(shè)備間的連鎖關(guān)系,使之更合理。提升機(jī)因要處理包裝機(jī)漏灰、除塵器的集灰和棧房破包,必須常開(kāi);空氣輸送斜槽為防止機(jī)殼內(nèi)積灰不好清理,也設(shè)定在常開(kāi)狀態(tài)。將庫(kù)底氣動(dòng)閥門、羅茨風(fēng)機(jī)和分配器連鎖在一起同開(kāi)同停,杜絕了氣動(dòng)閥門因密封不嚴(yán)漏灰情況的發(fā)生。

  3)增加提升機(jī)料量的檢測(cè)和控制功能。將提升機(jī)電流分三級(jí),并結(jié)合稱重倉(cāng)倉(cāng)重信號(hào)進(jìn)行聯(lián)合控制。

 ?、侔b機(jī)正常開(kāi)始供料的工作情況:中間倉(cāng)水泥量低于5t,提升機(jī)電動(dòng)機(jī)電流在15~18A時(shí)(約是提升機(jī)的空載電流),啟動(dòng)水泥庫(kù)底空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥門,開(kāi)始供料。

 ?、诋?dāng)中間倉(cāng)水泥量低于5t,提升機(jī)電流為25~35A時(shí),表明提升機(jī)內(nèi)的物料較多,但在它的輸送能力范圍內(nèi),此時(shí)空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥門處于工作狀態(tài)。但當(dāng)提升機(jī)電流達(dá)到35A時(shí),表明提升機(jī)內(nèi)的物料太多,此時(shí)空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)跳停,氣動(dòng)閥門關(guān)閉。為了保證包裝機(jī)的正常供料,我們?cè)O(shè)定當(dāng)提升機(jī)電流降至25A時(shí)再次啟動(dòng)空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥門,繼續(xù)供料。

 ?、郛?dāng)中間倉(cāng)水泥量大于5t時(shí),即使提升機(jī)電流從35A降至25A,空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥門還是關(guān)停狀態(tài)。

  在正常包裝情況下,空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥門的一個(gè)工作周期約為10~30min(中間倉(cāng)物料從5t以下升至10t以上)。

  5,改造效果

  改造后的自動(dòng)包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了供料自動(dòng)控制,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。兩年來(lái)的運(yùn)行表明可靠性和安全性都非常高。實(shí)踐中,我們認(rèn)識(shí)到有些參數(shù)不一定很合理,還需優(yōu)化,但比較實(shí)用,能完全滿足華新水泥廠生產(chǎn)要求。

  1)中間倉(cāng)料量控制穩(wěn)定可靠。提高了包裝機(jī)的臺(tái)產(chǎn),減少了因斷料造成的多次灌裝的袋重誤差,穩(wěn)定了水泥袋重。

  2)進(jìn)入提升機(jī)料量的控制方法是有效的。杜絕了提升機(jī)因料多超負(fù)荷跳停和溢灰情況的發(fā)生,中間倉(cāng)溢灰現(xiàn)象也杜絕了。

  3)包裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生狀況很好,80萬(wàn)t包裝供料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)每班只有一人值班,效率高。

  4)中控操作員將主要精力集中在磨機(jī)系統(tǒng)上,包裝系統(tǒng)只負(fù)責(zé)選定倉(cāng)號(hào)和設(shè)備的第一次開(kāi)機(jī)、最后的停機(jī)等。 6,結(jié)束語(yǔ)

  利用稱重中間倉(cāng)倉(cāng)重信號(hào)和提升機(jī)電流信號(hào),通過(guò)同中控計(jì)算機(jī)軟件程序相結(jié)合,綜合控制水泥庫(kù)底空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥門的啟停,實(shí)現(xiàn)了包裝機(jī)水泥供料的自動(dòng)控制?,F(xiàn)在,中控人員只需按化驗(yàn)室給定的倉(cāng)號(hào)選定出灰的水泥倉(cāng),只需負(fù)責(zé)設(shè)備的第一次開(kāi)機(jī)和最后的停機(jī),其余的交給包裝當(dāng)班值班人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度就可以了。

  另外,控制器/儀表的質(zhì)量對(duì)包裝設(shè)備本身的影響是較大的,一個(gè)好的包裝秤儀表將會(huì)大大減少包裝機(jī)的磨損與故障發(fā)生率,延長(zhǎng)其使用壽命,保障生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

  作者:石大中 陳舞馬 華新水泥有限公司

水泥庫(kù)底流化羅茨風(fēng)機(jī):晉中水泥庫(kù)底(氣力輸送)羅茨風(fēng)機(jī)

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)按照其工作方式的不同可以粗略分為單級(jí)與雙級(jí)之分,其中只有一個(gè)壓縮級(jí)的鼓風(fēng)機(jī),我們稱之為單級(jí)鼓風(fēng)機(jī),而將兩臺(tái)單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)起來(lái),對(duì)氣體連續(xù)進(jìn)行兩次壓縮的鼓風(fēng)機(jī)我們稱之為雙級(jí)串聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)。

  按葉輪頭數(shù)分:兩葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)和三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī);

  按用途分:立窯鼓風(fēng)機(jī)、氣化鼓風(fēng)機(jī)、曝氣鼓風(fēng)機(jī)等;

  按介質(zhì)種類分:空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、氫氣鼓風(fēng)機(jī)、二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)等;

  按傳動(dòng)方式分:直聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)和帶聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)等;

  按方式分:空冷鼓風(fēng)機(jī)、水冷鼓風(fēng)機(jī)和逆流鼓風(fēng)機(jī)等;

  按結(jié)構(gòu)型式分:立式鼓風(fēng)機(jī)、臥式鼓風(fēng)機(jī)、豎軸式鼓風(fēng)機(jī)、密集成組鼓風(fēng)機(jī)等;

  按密封型式分:迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機(jī)械密封等各種型式的鼓風(fēng)機(jī)。

  安裝

  羅茨風(fēng)機(jī)由于是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,所以會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),又由于其內(nèi)部空氣的脈動(dòng)左右,也加大了羅茨風(fēng)機(jī)的震動(dòng),所以羅茨風(fēng)機(jī)的安裝時(shí)需要固定在地面上的。根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)不同,在地面按風(fēng)機(jī)尺寸在對(duì)應(yīng)的位置挖150*150mm見(jiàn)方300mm深的方坑,并埋入地腳螺栓,然后通過(guò)螺栓,螺母把風(fēng)機(jī)連接起來(lái),在方坑中填滿水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母擰緊,是風(fēng)機(jī)底座和混凝土牢牢連接在一起,這樣就可以減小羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)位移,提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性,并且由于減小了震動(dòng),從而也大大延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

  注意事項(xiàng):

  1、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所,以防受傷和***。

  2、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災(zāi)和中毒等事故。

  3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

  4、風(fēng)機(jī)安裝時(shí),應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、風(fēng)機(jī)室外配置時(shí),應(yīng)設(shè)置防雨棚。

  6、風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(zhǎng)期使用,超過(guò)40℃時(shí),應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。

  7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì),其含塵量一般不應(yīng)超過(guò)100mg/m3。

水泥庫(kù)底流化羅茨風(fēng)機(jī):水泥儲(chǔ)存庫(kù)底羅茨鼓風(fēng)機(jī)管路改造

  錦工客戶山水水泥公司日產(chǎn)4500t熟料生產(chǎn)線于2021年10月份投產(chǎn)。水泥庫(kù)共計(jì)六個(gè),每次水泥搭配出庫(kù)時(shí),均需開(kāi)啟兩臺(tái)庫(kù)底羅茨鼓風(fēng)機(jī),并且開(kāi)啟時(shí)需將50%以上的風(fēng)排出,造成浪費(fèi),增加了電量成本,排氣噪音較大,形成噪音污染。

  山水水泥六個(gè)水泥庫(kù)(#1、#2、#3儲(chǔ)存P·C32.5R水泥;#4、#5、#6儲(chǔ)存P·O42.5水泥;),每個(gè)水泥庫(kù)底均配備一臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(型號(hào):JGR;進(jìn)口流量:19m3/min;壓力:68.6kPa;電動(dòng)機(jī)功率:37kW)。每次水泥出庫(kù)時(shí),為保證水泥出庫(kù)質(zhì)量,均采用儲(chǔ)存相同品種水泥的兩個(gè)庫(kù)搭配出庫(kù),每個(gè)庫(kù)底的羅茨鼓風(fēng)機(jī)需開(kāi)啟(即每次出庫(kù)時(shí)均需開(kāi)啟兩臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)),但因羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型偏大,流量較大,均需將外排風(fēng)口風(fēng)閥開(kāi)到57%,將多余風(fēng)量排出,造成浪費(fèi),并增加了電量成本,且排氣噪音較大,形成噪音污染。

  為避免浪費(fèi),降低電量成本及噪音污染,將#1~#3水泥庫(kù)、#4~#6水泥庫(kù)每三個(gè)水泥庫(kù)的三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)管路串聯(lián),互為備用。由原來(lái)的一臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)庫(kù),改為每臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)均對(duì)應(yīng)三個(gè)庫(kù)。

  改造后每次水泥搭配出庫(kù)時(shí),只需開(kāi)啟一臺(tái)庫(kù)底羅茨鼓風(fēng)機(jī)即可保證出庫(kù)需求。

  1、降低了電量成本。風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為37kW每次出庫(kù)節(jié)約一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī),按P·C32.5R,P·O42.5水泥各一臺(tái),全年運(yùn)行天數(shù)300d,電費(fèi)0.5992元/kWh計(jì)算,每年可節(jié)約電費(fèi):37×2×24×300×0.5992/10000=31.96萬(wàn)元。

  2、提高了系統(tǒng)的安全性,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。#1~#3水泥庫(kù)、#4~#6水泥庫(kù)每三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)可以互為備用,節(jié)約維修費(fèi)用、設(shè)備折舊和備件、材料、潤(rùn)滑油用量等。

  3、大大降低了排氣噪音污染。

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