三葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝與調(diào)試

風(fēng)機(jī)安裝的注意事項(xiàng)

a、風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要求水平、堅(jiān)固,且基礎(chǔ)高度≥200mm。

b、風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。

c、風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上,風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上,減振墊最好用多孔型橡膠板。

d、風(fēng)機(jī)出口的管徑只能變大、不能變小,最后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng),偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽。

2.在安裝操作過程中必須注意:

a.在一些結(jié)合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油;

b.檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物;

c.按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸;

d.保證主軸的水平位置,并測(cè)量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;

e.安裝調(diào)節(jié)門時(shí),注意不要裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致;

f.風(fēng)機(jī)安裝后,撥動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象;

g.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口與出口管道時(shí),重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。

3.風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作

a.檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象;點(diǎn)車檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致,各部接線、儀表是否現(xiàn)實(shí)正常,有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震,松動(dòng)等異?，F(xiàn)象,如有應(yīng)排除之;

b.檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間;關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好,再轉(zhuǎn)入滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運(yùn)轉(zhuǎn);滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2消失,對(duì)修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí);

c.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,直達(dá)正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s;

d.下列情況下,必須緊急停車:發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)和撞擊。

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